Kuinka paljon tiedät paperin kyllästyslinjasta?

Mikä on paperin kyllästyslinja?

Eräs Paperin kyllästyslinja , tai paperin kyllästyslinja, on prosessi, jota käytetään hartsin impregnaatioon, kuivaan, leikkaamiseen tai kelaamaan koristepaperia, kraftpaperia ja muita materiaaleja. Valmiin tuotetta käytetään ensisijaisesti viilu-sovelluksiin puupohjaisissa paneeleissa, mikä parantaa merkittävästi niiden ulkonäköä, fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia ja kokonaismekaanisia ominaisuuksia. Yksinkertaisesti sanottuna se on kuin antaa paperille erityisen "suojakerroksen", mikä parantaa sen suorituskykyä seuraavassa käytössä.

Kuinka paperin kyllästyslinja toimii?

Kyllästämättömät pohjapaperirullit purkautuvat jatkuvasti. Liima -kyllästytyslinja peittää pohjapaperin toisen puolen (tunnetaan myös nimellä takapinnoite). Pohjapaperi imee sitten liiman liimasäiliön. Mittaustela hallitsee tarkasti liiman määrää tasaisen ja asianmukaisen liimatason varmistamiseksi. Kyllästetty paperi ripustetaan ilmavirtaan kuivaimen läpi. Kuivaaja koostuu tuulettimesta, lämmönvaihtimesta, kanava- ja suuttimista, jotka muodostavat sisäisen kiertojärjestelmän. Tuulettimen ilma ruiskutetaan ylä- ja alahuihkelaatikoiden läpi, sitten palautetaan tuulettimeen lämmönvaihtimen läpi. Ylä- ja alakaivojen suuttimien porrastettu järjestely varmistaa kyllästetyn paperin täydellisen jousituksen ja kontaktiton kuivauksen. Kunkin yksikön lämpötilaa säädetään yleensä välillä 110 ° C - 160 ° C. Jokainen kuivausyksikkö on varustettu pakokaasu -tuuletusaalilla, jotta voidaan poistaa haihtuvat liuottimet ja kosteus, jotka pakenevat kuivausprosessin aikana. Jotkut tuotantolinjat peittävät myös kyllästetyn paperin toisella puolella liimalla liimakuorman lisäämiseksi ja laminoidun levyn pintaominaisuuksien parantamiseksi.

Millaisia paperin kyllästyslinjoja on?

Yleisiä tyyppejä ovat yksi kyllästyminen ja kaksinkertainen impregnaatioviivat. Näitä kahta menetelmää käytetään yleisesti koristepaperin ja pohjapaperin tuottamiseen korkeapaineen melamiinin koriste-paneeleille (HPL, palontorjuntapaneelit). Kaksinkertaisen kyllästysmenetelmän keskeinen etu on, että se voi käyttää kahta hartsia: modifioitua melamiinihartsia tai urea-formaldehydi-hartsia impregnointia varten, mitä seuraa modifioitu melamiinihartsi-päällyste kuivauksen jälkeen. Tämä menetelmä voi säästää 30% -40% melamiinihartsista, ylläpitää kyllästetyn paperin pinnan laatua, säätää paperin pehmeyttä ja vähentää kyllästyskustannuksia. Tällä hetkellä laajalti käytetty tuotantolinja on kaksinkertainen kyllästyspaperi.

Mitä ongelmia voi esiintyä paperin kyllästyslinjan tuotannon aikana?

Tuotantoprosessin aikana voi tapahtua joitain ongelmia, jotka vaikuttavat tuotteen laatuun. Esimerkiksi kuivatut kukka -ongelmat ilmenevät valkoisina, läpinäkymättöminä pisteinä tuotteen pinnalla. Kuivattujen kukkien esiintymiseen on monia syitä, kuten substraatin, epätasaisen pinnan, syvien paikallisten syvien masennuksen, vähentävän paineen vähentävän paineessa puristuksen aikana, mikä vaikuttaa hartsin virtaukseen; Substraatin pinnalla oleva paikallinen esilääkekerros ei ole hiottu puhdasta, mikä johtaa alhaiseen levyn tiheyteen ja suureen hartsin imeytymiseen, riittämättömään hartsiin puristuksen aikana, mikä johtaa huonoon hartsivirtaukseen levyn pinnalla; Painiin käytetty liimapaperi on epätasaisesti kyllästetty liimalla kyllästymisprosessin aikana, ja pintapaperissa on liimaklumput tai epätasainen liimapäällyste; Kuuma painatuslämpötila on liian korkea, kuuma puristuspaine on liian matala, ja kuuman puristuslevyn pinnalla on epäpuhtauksia; Puskurityyny on osittain vaurioitunut, mikä johtaa painelevyn liian korkeaan paikalliseen lämpötilaan; Teräslevyn ja puristuslevyn välinen lämmönsiirto on epätasainen; Liimapaperi on säilytetty liian kauan, esikokeinen aste on liian korkea tai substraatin pH-arvo on liian alhainen, mikä vaikuttaa hartsin virtaukseen; Liimapaperi on kyllästetty liikaa liimalla, ja kuplat ilmestyvät levyn pinnalle puristuksen aikana jne. On myös märkämerkintä, joka tunnetaan myös nimellä vesimerkinnät, jotka ovat utuisia merkkejä tuotteen pinnalla. Show-läpinäkyvyys tapahtuu, kun koriste-paperikalvolla ei ole riittävästi kattavuutta, mikä aiheuttaa substraatin virheitä levyn pinnalla. Halkeaminen tapahtuu, kun levyn pinnalle ilmestyy epäsäännöllisiä halkeamia.

MUOTTOTTEET STILKU TAPAHTUUTTAMINEN, kun levy osittain tai kokonaan tarttuu muotiin painikeprosessin aikana. Causes include localized damage to the cushion pad, resulting in uneven temperature distribution on the formwork surface and poor demolding, excessive and uneven resin impregnation of the impregnated paper, high residual volatiles in the impregnated paper, excessive moisture content in the substrate, low hot pressing temperature, short hot pressing time, low hot pressing pressure, prolonged storage of the impregnated paper, excessive pre-curing of the kyllästetty paperi ja substraatin matala pH.

Paperin kyllästyslinjan ymmärtäminen auttaa meitä ymmärtämään paremmin liittyvien teollisuustuotteiden tuotantoprosessia ja tarjoaa tietoisemman lähestymistavan näiden tuotteiden valitsemiseen ja käyttämiseen. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä uskomme, että paperin kyllästyslinja on edelleen optimoitu tarjoamaan meille enemmän korkealaatuisia tuotteita.